注塑生產(chǎn)管理系統(tǒng)

傳統(tǒng)的倉儲管理系統(tǒng)概念中忽略了管理經(jīng)驗(yàn)和自動識別硬件的缺失。倉儲管理系統(tǒng)中的軟件指的是支持整個系統(tǒng)運(yùn)作的軟件部分，包括收貨處理、上架管理、揀貨作業(yè)、月臺管理、補(bǔ)貨管理、庫內(nèi)作業(yè)、越庫操作、循環(huán)盤點(diǎn)、RF操作、加工管理、矩陣式收費(fèi)等。
倉儲管理系統(tǒng)中的硬件指的是用于打破傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集和上傳的瓶頸問題，利用自動識別技術(shù)和無線傳輸提高數(shù)據(jù)的精度和傳輸?shù)乃俣取?nbsp; 管理經(jīng)驗(yàn)指的是開發(fā)商根據(jù)其開發(fā)經(jīng)驗(yàn)中客戶的管理方式和理念整合的一套管理理念和流程，為企業(yè)做到真正的管理。

總的來講，WMS倉儲管理系統(tǒng)會給企業(yè)帶來如下效果：

1.降低揀貨周期，實(shí)現(xiàn)對市場變化的快速響應(yīng);

2.跨倉庫的存貨調(diào)度的全面可見;

3.降低人員、設(shè)施和設(shè)備成本，勞動力成本最多節(jié)約40%;

4.合理利用空間，空間利用率能提高20%;

5.物理盤點(diǎn)的執(zhí)行成本大幅減少;

6.批次管理，避免錯誤揀貨而導(dǎo)致出貨延遲；

7.隨到隨盤的實(shí)際操作模式，與其他流程互不干擾，盤點(diǎn)效率提升60%以上；

8.實(shí)時盤點(diǎn)，庫存準(zhǔn)確率達(dá)95%以上。

倉儲管理系統(tǒng)(Warehouse Management System，略作WMS)是一個實(shí)時的計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)，它能夠按照運(yùn)作的業(yè)務(wù)規(guī)則和運(yùn)算法則(algorithms),對信息、資源、行為、存貨和分銷運(yùn)作進(jìn)行更完美地管理，使其最大化滿足有效產(chǎn)出和精確性的要求。

這里所稱的"倉儲"包括生產(chǎn)和供應(yīng)領(lǐng)域中各種類型的儲存?zhèn)}庫和配送中心：傳統(tǒng)的倉儲管理運(yùn)作包括: 收貨、上架、補(bǔ)貨、揀貨、包裝、發(fā)貨。  在目前的競爭環(huán)境下,企業(yè)必須不斷改進(jìn)以適應(yīng)供應(yīng)鏈競爭的需要?，F(xiàn)代倉儲管理已經(jīng)轉(zhuǎn)變成履行中心,它的功能包括:傳統(tǒng)的倉儲管理、交叉轉(zhuǎn)運(yùn)/在途合并、增值服務(wù)流程 (組合/裝配；包裝/貼標(biāo)；1對1營銷等) 、退貨、質(zhì)量保證和動態(tài)客戶服務(wù)。

1、用戶管理

2、業(yè)務(wù)提醒

3、銷售業(yè)務(wù)管理

4、海運(yùn)進(jìn)出口業(yè)務(wù)管理

5、財(cái)務(wù)管理

6、業(yè)務(wù)分析

7、在線電子跟蹤

8、豐富的數(shù)據(jù)采集功能

WMS軟件和進(jìn)銷存管理軟件的最大區(qū)別在于:進(jìn)銷存軟件的目標(biāo)是針對于特定對象(如倉庫)的商品、單據(jù)流動，是對于倉庫作業(yè)結(jié)果的記錄、核對和管理--報(bào)警、報(bào)表、結(jié)果分析，比如記錄商品出入庫的時間、經(jīng)手人等;而WMS軟件則除了管理倉庫作業(yè)的結(jié)果記錄、核對和管理外最大的功能是對倉庫作業(yè)過程的指導(dǎo)和規(guī)范:即不但對結(jié)果進(jìn)行處理，更是通過對作業(yè)動作的指導(dǎo)和規(guī)范保證作業(yè)的準(zhǔn)確性、速度和相關(guān)記錄數(shù)據(jù)的自動登記(入計(jì)算機(jī)系統(tǒng))，增加倉庫的效率、管理透明度、真實(shí)度降低成本比如通過無線終端指導(dǎo)操作員給某定單發(fā)貨:當(dāng)操作員提出發(fā)貨請求時，終端提示操作員應(yīng)到哪個具體的倉庫貨位取出指定數(shù)量的那幾種商品，掃描貨架和商品條碼核對是否正確，然后送到接貨區(qū)，錄入運(yùn)輸單位信息，完成出貨任務(wù)，重要的是包括出貨時間、操作員、貨物種類、數(shù)量、產(chǎn)品序列號、承運(yùn)單位等信息在貨物裝車的同時已經(jīng)通過無線方式傳輸?shù)搅擞?jì)算機(jī)信息中心數(shù)據(jù)庫。

WMS倉儲管理系統(tǒng)給用戶帶來了巨大效益。主要表現(xiàn)在： 1.數(shù)據(jù)采集及時、過程精準(zhǔn)管理、全自動化智能導(dǎo)向，提高工作效率； 2. 庫位精確定位管理、狀態(tài)全面監(jiān)控，充分利用有限倉庫空間； 3.貨品上架和下架，全智能按先進(jìn)先出自動分配上下架庫位，避免人為錯誤； 4.實(shí)時掌控庫存情況，合理保持和控制企業(yè)庫存； 5.通過對批次信息的自動采集，實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)品生產(chǎn)或銷售過程的可追溯性。