快遞物流管理系統(tǒng)需求分析

皇家網(wǎng)絡(luò)科技RTMS運輸管理系統(tǒng)非常好，能適配物流公司及下面運輸車隊的需要，實時掌握可用車輛信息，快速實現(xiàn)貨運交易。

WMS是倉庫管理系統(tǒng)(Warehouse Management System) 的縮寫，倉庫管理系統(tǒng)是通過入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥和虛倉管理等功能，對批次管理、物料對應(yīng)、庫存盤點、質(zhì)檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統(tǒng)，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程，實現(xiàn)或完善的企業(yè)倉儲信息管理。

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1、儲位管理WMS倉庫管理系統(tǒng)通過十多年的發(fā)展已經(jīng)可以做到倉庫精細化管理。在儲位管理方面，通過條碼技術(shù)與信息處理技術(shù)的結(jié)合，實現(xiàn)了倉庫儲位的精確定位與管理，讓用戶可以更合理、有效的利用倉庫空間，以最快速、最正確、最低成本的方式進行倉儲作業(yè)，同樣的倉庫，可以放更多的商品。
2、收貨、上架管理通過倉庫管理系統(tǒng)，用戶可以實現(xiàn)分次收獲，批量收貨等等，大大提高收貨效率；同時，系統(tǒng)可以設(shè)置上架規(guī)則，根據(jù)避免存儲空間浪費的原則給出建議的上架貨位建議及優(yōu)先度排序，加快上架效率。
3、揀貨管理現(xiàn)在的倉庫管理系統(tǒng)一般都支持波次策略，智能揀貨。揀貨指令中包含位置信息和最優(yōu)路徑，系統(tǒng)自動在終端的界面等相關(guān)設(shè)備中根據(jù)任務(wù)所涉及的貨位給出指導(dǎo)性路徑，避免無效穿梭和商品找尋，提高了單位時間內(nèi)的揀選量。另外，系統(tǒng)采用掃碼方式提高揀貨、出庫速度和準(zhǔn)確度，避免人工操作的失誤。

4、精細化管理使用系統(tǒng)后，數(shù)據(jù)采集及時、過程精準(zhǔn)管理、全自動化智能導(dǎo)向，提高工作效率，通過對批次信息的自動采集，實現(xiàn)了對產(chǎn)品生產(chǎn)或銷售過程的可追溯性。

產(chǎn)品出庫產(chǎn)品出庫時倉庫保管人員憑銷售部門的提貨單，根據(jù)先入先出原則，從系統(tǒng)中找出相應(yīng)產(chǎn)品數(shù)據(jù)下載到采集器中，制定出庫任務(wù)，到指定的貨位，先掃描貨位條碼（如果貨位錯誤則采集器進行報警），然后掃描其中一件產(chǎn)品的條碼，如果滿足出庫任務(wù)條件則輸入數(shù)量執(zhí)行出庫，并核對或記錄下運輸單位及車輛信息（以便以后產(chǎn)品跟蹤及追溯使用），否則采集器可報警提示。
倉庫退貨根據(jù)實際退貨情況，掃描退貨物品條碼，導(dǎo)入系統(tǒng)生成退貨單，確認(rèn)后生成退貨明細和帳務(wù)的核算等。倉庫盤點根據(jù)公l司制度，在系統(tǒng)中根據(jù)要進行盤點的倉庫、品種等條件制定盤點任務(wù)，把盤點信息下載到采集器中，倉庫工作人員通過到指定區(qū)域掃描產(chǎn)品條碼輸入數(shù)量的方式進行盤點，采集完畢后把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中，生成盤點報表。
庫存預(yù)警另外倉庫環(huán)節(jié)可以根據(jù)企業(yè)實際情況為倉庫總量、每個品種設(shè)置上下警戒線，當(dāng)庫存數(shù)量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產(chǎn)、銷售等的調(diào)整，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)和庫存。

產(chǎn)品入庫從系統(tǒng)中下載入庫任務(wù)到采集器中，入庫時掃描其中一件產(chǎn)品包裝上的條碼，在采集器上輸入相應(yīng)數(shù)量，掃描貨位條碼（如果入庫任務(wù)中指定了貨位，則采集器自動進行貨位核對），采集完畢后把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中，系統(tǒng)自動對數(shù)據(jù)進行處理，數(shù)據(jù)庫中記錄此次入庫的品種、數(shù)量、入庫人員、質(zhì)檢人員、貨位、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、班組等所有必要信息，系統(tǒng)并對相應(yīng)貨位的產(chǎn)品進行累加。
物料配送根據(jù)不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時間、配料工位、配料明細、配料數(shù)量等，相關(guān)保管人員在揀貨時可以根據(jù)這些條碼信息自動形成預(yù)警，對錯誤配料的明細和數(shù)量信息都可以進行預(yù)警提示，極大的提高倉庫管理人員的工作效率。

貨位管理采用數(shù)據(jù)收集器讀取產(chǎn)品條形碼，查詢產(chǎn)品在貨位的具體位置，（如X產(chǎn)品在A貨區(qū)B航道C貨位），實現(xiàn)產(chǎn)品的全方位管理。通過終端或數(shù)據(jù)收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產(chǎn)品的最大容量，管理貨倉的區(qū)域、容量、體積和裝備限度。產(chǎn)品質(zhì)檢產(chǎn)成品包裝完成并粘貼條碼之后，運到倉庫暫存區(qū)由質(zhì)檢部門進行檢驗，質(zhì)檢部門對檢驗不合格的產(chǎn)品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應(yīng)記錄，檢驗完畢后把采集器與計算機進行連接，把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中；對合格產(chǎn)品生成質(zhì)檢單，由倉庫保管人員執(zhí)行生產(chǎn)入庫操作。

系統(tǒng)提供動態(tài)庫存信息，前端業(yè)務(wù)人員可一鍵獲得實時動態(tài)庫存，提升工作效率；掃碼錄單，條碼管理可協(xié)助倉管人員在收發(fā)料的同時，同步實時錄單，系統(tǒng)自動掃碼將信息傳入系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的同時減輕倉管人員工作量；超收、超發(fā)率精確控制到產(chǎn)品，由系統(tǒng)自動依超收、超發(fā)率做精細化控制，協(xié)助企業(yè)解決超收超發(fā)造成的庫存積壓或停工待料的難題等等。