免費的倉儲管理軟件哪個好用

效率不同ERP倉儲管理部分廠家也集成了條碼管理功能，但功能更上存在缺陷，不能對其他廠家的條碼進行解析應用，沒有和條碼硬件及檢測硬件的集成，導致最終不能實際應用，出入庫、盤點、檢驗等業(yè)務仍需要手工輸入，效率低下。
WMS則解決了以上的問題，通過掃描出入庫及盤點增加了工作效率及準確率，而和檢測設備的集成不但減少了倉儲人員的工作量，增加了物料質量追溯的完整性，方便對供應商進行精細化考核。   適用范圍不同ERP倉庫管理適用于品種批次不多，出入庫頻率不高、對保質期和追溯性要求不高的企業(yè)，WMS則適用于品種批次較多，出入庫頻度很高、對保質期和追溯性有很高要求的倉庫。
硬件集成應用不同ERP倉儲管理基本沒有硬件的集成應用，WMS則和條碼設備、輸送設備、叉車終端、檢測設備等集成，實現倉庫作業(yè)管理的自動化應用。  拓展性不同ERP倉儲管理屬于成型的軟件模塊，基本不支持客戶化開發(fā)，不能完全貼近自己的需求。WMS則靈活性很高，屬于在基礎軟件框架上的二次開發(fā)，更貼近客戶的需求。

管理方式不同ERP倉儲管理強調的是結果管理，WMS強調的是過程管理。ERP倉儲管理是面向財務核算，WMS則是面向過程控制。 精細程度不同ERP倉儲管理雖然也將倉儲劃分為庫區(qū)庫位，但因為沒有過程的校驗功能，很容易出現錯放亂放的情況，導致庫存管理的凌亂。

而WMS則利用條碼技術對每個庫區(qū)庫位進行條碼標識，上下架都需要進行掃描確認，可以保障每筆出入庫業(yè)務的準確性，因而能實現精細的庫存管理。ERP倉儲管理一般能實現物料的批次管理，沒辦法進行唯一化區(qū)別確認。而WMS則可包容批次管理及唯一性管理，針對部分貴重物品或關鍵物料進行唯一性編碼，增加物料管理的準確性。 

WMS倉儲管理系統(tǒng)將倉庫管理信息化，無需人工繁瑣的操作，節(jié)約了大量的人力成本，對于庫存而言，對庫存商品人為的自定義其最大、最小庫存量，實現庫存預警機制，對于庫存的出貨方式提供“先進先出”、“后進先出”等選項，可根據當時商品價格趨勢、市場狀況來客觀選擇，有效規(guī)避因客觀原因導致的虧損問題。

傳統(tǒng)的倉庫管理方式單憑人工操作的管理方式，具有一定的人為局限性，紙質的數據單據受時間和外在因素的限制，倉庫內信息無法及時的交流與共享、紙質信息數據的遺失、庫存積壓等，不僅降低了倉庫的執(zhí)行能力，更造成管理方式跟不上企業(yè)發(fā)展的步伐，成為企業(yè)在激烈市場競爭中的絆腳石。

WMS倉儲管理系統(tǒng)是將倉庫管理流程與計算機技術、信息技術相結合的一個呈現，更確切的說就是將倉庫管理過程中入庫、出庫、調撥、盤點、庫存等功能綜合運用到系統(tǒng)中，為管理人員提供各種所需信息，完善企業(yè)倉儲信息管理，實現信息數據的準確性、便捷性、實時性，將倉庫管理系統(tǒng)化、規(guī)范化。

1、管理模式不同WMS強調的是過程管理，面向的是過程的控制；而ERP倉儲管理強調的是結果管理，面向的是財務的核算。

2、精細程度不同WMS利用條碼技術對每個庫區(qū)庫位進行條碼標識，上下架都需要進行掃描確認，保障每筆出入庫業(yè)務的準確性，因而能實現精細的庫存管理。同時，也可包容批次和唯一性管理，針對部分貴重物品或關鍵物料進行唯一性編碼，增加物料管理的準確性；而ERP倉儲管理雖然也將倉儲劃分庫區(qū)庫位，但因為沒有過程的校驗功能，很容易出現錯放亂放的情況，導致庫存管理非常凌亂，而且無法進行唯一化區(qū)別確認。

3、管理效率不同WMS能夠通過掃描出入庫及盤點，提高工作效率和準確性。  檢測設備的集成不但減少了倉儲人員的工作量，增加了物料質量追溯的完整性，更方便對供應商進行精細化考核；ERP倉儲管理雖然可以集成了條碼管理功能，但功能上存在缺陷，不能對其他企業(yè)的條碼進行解析應用，沒有和條碼硬件及檢測硬件的集成，導致最終不能實際應用。
對于出入庫、盤點、檢驗等業(yè)務仍需要手工輸入，效率比較低下。
4、管理能力不同WMS適用于品種批次多，出入庫頻度高、對保質期和追溯性有很高要求的倉庫；ERP倉庫管理適用于品種批次少，出入庫頻率低、對保質期和追溯性要求較低的企業(yè)。

5、硬件集成應用不同WMS擁有條碼、輸送、叉車終端、檢測等設備的集成，能夠實現倉庫作業(yè)管理的自動化應用；ERP倉儲管理基本沒有硬件的集成應用。  

6、拓展性不同WMS靈活性很高，屬于在基礎軟件框架上的二次開發(fā)，更貼近客戶的需求；ERP倉儲管理屬于成型的軟件模塊，基本不支持客戶化開發(fā)，不能完全貼近自己的需求。

產品出庫產品出庫時倉庫保管人員憑銷售部門的提貨單，根據先入先出原則，從系統(tǒng)中找出相應產品數據下載到采集器中，制定出庫任務，到指定的貨位，先掃描貨位條碼（如果貨位錯誤則采集器進行報警），然后掃描其中一件產品的條碼，如果滿足出庫任務條件則輸入數量執(zhí)行出庫，并核對或記錄下運輸單位及車輛信息（以便以后產品跟蹤及追溯使用），否則采集器可報警提示。
倉庫退貨根據實際退貨情況，掃描退貨物品條碼，導入系統(tǒng)生成退貨單，確認后生成退貨明細和帳務的核算等。倉庫盤點根據公l司制度，在系統(tǒng)中根據要進行盤點的倉庫、品種等條件制定盤點任務，把盤點信息下載到采集器中，倉庫工作人員通過到指定區(qū)域掃描產品條碼輸入數量的方式進行盤點，采集完畢后把數據上傳到系統(tǒng)中，生成盤點報表。
庫存預警另外倉庫環(huán)節(jié)可以根據企業(yè)實際情況為倉庫總量、每個品種設置上下警戒線，當庫存數量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產、銷售等的調整，優(yōu)化企業(yè)的生產和庫存。

產品入庫從系統(tǒng)中下載入庫任務到采集器中，入庫時掃描其中一件產品包裝上的條碼，在采集器上輸入相應數量，掃描貨位條碼（如果入庫任務中指定了貨位，則采集器自動進行貨位核對），采集完畢后把數據上傳到系統(tǒng)中，系統(tǒng)自動對數據進行處理，數據庫中記錄此次入庫的品種、數量、入庫人員、質檢人員、貨位、產品生產日期、班組等所有必要信息，系統(tǒng)并對相應貨位的產品進行累加。
物料配送根據不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時間、配料工位、配料明細、配料數量等，相關保管人員在揀貨時可以根據這些條碼信息自動形成預警，對錯誤配料的明細和數量信息都可以進行預警提示，極大的提高倉庫管理人員的工作效率。

貨位管理采用數據收集器讀取產品條形碼，查詢產品在貨位的具體位置，（如X產品在A貨區(qū)B航道C貨位），實現產品的全方位管理。通過終端或數據收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產品的最大容量，管理貨倉的區(qū)域、容量、體積和裝備限度。產品質檢產成品包裝完成并粘貼條碼之后，運到倉庫暫存區(qū)由質檢部門進行檢驗，質檢部門對檢驗不合格的產品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應記錄，檢驗完畢后把采集器與計算機進行連接，把數據上傳到系統(tǒng)中；對合格產品生成質檢單，由倉庫保管人員執(zhí)行生產入庫操作。

1.B/S結構不用下載安裝，登錄瀏覽器即可操作

2.可建立多個不同倉儲，統(tǒng)一管理可

3.倉庫多層結構管理，自由設置（倉儲、分區(qū)、貨架、儲位）

4.入倉、質檢、上架、撿貨流程化操作，多層核對，持終端標配

5.客戶可以任意通過多種方式建立訂單（單個建立、excel批量建立，ERP/API對接等）