倉儲管理系統(tǒng)設(shè)計方案

1、管理模式不同WMS強調(diào)的是過程管理，面向的是過程的控制；而ERP倉儲管理強調(diào)的是結(jié)果管理，面向的是財務(wù)的核算。

2、精細程度不同WMS利用條碼技術(shù)對每個庫區(qū)庫位進行條碼標(biāo)識，上下架都需要進行掃描確認，保障每筆出入庫業(yè)務(wù)的準(zhǔn)確性，因而能實現(xiàn)精細的庫存管理。同時，也可包容批次和唯一性管理，針對部分貴重物品或關(guān)鍵物料進行唯一性編碼，增加物料管理的準(zhǔn)確性；而ERP倉儲管理雖然也將倉儲劃分庫區(qū)庫位，但因為沒有過程的校驗功能，很容易出現(xiàn)錯放亂放的情況，導(dǎo)致庫存管理非常凌亂，而且無法進行唯一化區(qū)別確認。

3、管理效率不同WMS能夠通過掃描出入庫及盤點，提高工作效率和準(zhǔn)確性。  檢測設(shè)備的集成不但減少了倉儲人員的工作量，增加了物料質(zhì)量追溯的完整性，更方便對供應(yīng)商進行精細化考核；ERP倉儲管理雖然可以集成了條碼管理功能，但功能上存在缺陷，不能對其他企業(yè)的條碼進行解析應(yīng)用，沒有和條碼硬件及檢測硬件的集成，導(dǎo)致最終不能實際應(yīng)用。
對于出入庫、盤點、檢驗等業(yè)務(wù)仍需要手工輸入，效率比較低下。
4、管理能力不同WMS適用于品種批次多，出入庫頻度高、對保質(zhì)期和追溯性有很高要求的倉庫；ERP倉庫管理適用于品種批次少，出入庫頻率低、對保質(zhì)期和追溯性要求較低的企業(yè)。

5、硬件集成應(yīng)用不同WMS擁有條碼、輸送、叉車終端、檢測等設(shè)備的集成，能夠?qū)崿F(xiàn)倉庫作業(yè)管理的自動化應(yīng)用；ERP倉儲管理基本沒有硬件的集成應(yīng)用。  

6、拓展性不同WMS靈活性很高，屬于在基礎(chǔ)軟件框架上的二次開發(fā)，更貼近客戶的需求；ERP倉儲管理屬于成型的軟件模塊，基本不支持客戶化開發(fā)，不能完全貼近自己的需求。

WMS軟件和進銷存管理軟件的最大區(qū)別在于:進銷存軟件的目標(biāo)是針對于特定對象(如倉庫)的商品、單據(jù)流動，是對于倉庫作業(yè)結(jié)果的記錄、核對和管理--報警、報表、結(jié)果分析，比如記錄商品出入庫的時間、經(jīng)手人等;而WMS軟件則除了管理倉庫作業(yè)的結(jié)果記錄、核對和管理外最大的功能是對倉庫作業(yè)過程的指導(dǎo)和規(guī)范:即不但對結(jié)果進行處理，更是通過對作業(yè)動作的指導(dǎo)和規(guī)范保證作業(yè)的準(zhǔn)確性、速度和相關(guān)記錄數(shù)據(jù)的自動登記(入計算機系統(tǒng))，增加倉庫的效率、管理透明度、真實度降低成本比如通過無線終端指導(dǎo)操作員給某定單發(fā)貨:當(dāng)操作員提出發(fā)貨請求時，終端提示操作員應(yīng)到哪個具體的倉庫貨位取出指定數(shù)量的那幾種商品，掃描貨架和商品條碼核對是否正確，然后送到接貨區(qū)，錄入運輸單位信息，完成出貨任務(wù)，重要的是包括出貨時間、操作員、貨物種類、數(shù)量、產(chǎn)品序列號、承運單位等信息在貨物裝車的同時已經(jīng)通過無線方式傳輸?shù)搅擞嬎銠C信息中心數(shù)據(jù)庫。

產(chǎn)品出庫產(chǎn)品出庫時倉庫保管人員憑銷售部門的提貨單，根據(jù)先入先出原則，從系統(tǒng)中找出相應(yīng)產(chǎn)品數(shù)據(jù)下載到采集器中，制定出庫任務(wù)，到指定的貨位，先掃描貨位條碼（如果貨位錯誤則采集器進行報警），然后掃描其中一件產(chǎn)品的條碼，如果滿足出庫任務(wù)條件則輸入數(shù)量執(zhí)行出庫，并核對或記錄下運輸單位及車輛信息（以便以后產(chǎn)品跟蹤及追溯使用），否則采集器可報警提示。
倉庫退貨根據(jù)實際退貨情況，掃描退貨物品條碼，導(dǎo)入系統(tǒng)生成退貨單，確認后生成退貨明細和帳務(wù)的核算等。倉庫盤點根據(jù)公l司制度，在系統(tǒng)中根據(jù)要進行盤點的倉庫、品種等條件制定盤點任務(wù)，把盤點信息下載到采集器中，倉庫工作人員通過到指定區(qū)域掃描產(chǎn)品條碼輸入數(shù)量的方式進行盤點，采集完畢后把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中，生成盤點報表。
庫存預(yù)警另外倉庫環(huán)節(jié)可以根據(jù)企業(yè)實際情況為倉庫總量、每個品種設(shè)置上下警戒線，當(dāng)庫存數(shù)量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產(chǎn)、銷售等的調(diào)整，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)和庫存。

產(chǎn)品入庫從系統(tǒng)中下載入庫任務(wù)到采集器中，入庫時掃描其中一件產(chǎn)品包裝上的條碼，在采集器上輸入相應(yīng)數(shù)量，掃描貨位條碼（如果入庫任務(wù)中指定了貨位，則采集器自動進行貨位核對），采集完畢后把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中，系統(tǒng)自動對數(shù)據(jù)進行處理，數(shù)據(jù)庫中記錄此次入庫的品種、數(shù)量、入庫人員、質(zhì)檢人員、貨位、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、班組等所有必要信息，系統(tǒng)并對相應(yīng)貨位的產(chǎn)品進行累加。
物料配送根據(jù)不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時間、配料工位、配料明細、配料數(shù)量等，相關(guān)保管人員在揀貨時可以根據(jù)這些條碼信息自動形成預(yù)警，對錯誤配料的明細和數(shù)量信息都可以進行預(yù)警提示，極大的提高倉庫管理人員的工作效率。

貨位管理采用數(shù)據(jù)收集器讀取產(chǎn)品條形碼，查詢產(chǎn)品在貨位的具體位置，（如X產(chǎn)品在A貨區(qū)B航道C貨位），實現(xiàn)產(chǎn)品的全方位管理。通過終端或數(shù)據(jù)收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產(chǎn)品的最大容量，管理貨倉的區(qū)域、容量、體積和裝備限度。產(chǎn)品質(zhì)檢產(chǎn)成品包裝完成并粘貼條碼之后，運到倉庫暫存區(qū)由質(zhì)檢部門進行檢驗，質(zhì)檢部門對檢驗不合格的產(chǎn)品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應(yīng)記錄，檢驗完畢后把采集器與計算機進行連接，把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中；對合格產(chǎn)品生成質(zhì)檢單，由倉庫保管人員執(zhí)行生產(chǎn)入庫操作。

倉儲管理物流模塊主要有以下幾點：

（1）產(chǎn)品入庫：采購入庫或其他入庫，自動生成入庫單號，貨品及可選擇方便快捷，可以區(qū)分正常入庫、退貨入庫等不同的入庫方式。

（2）產(chǎn)品出庫：銷售出庫或者其他出庫，可以自動生成出庫單號，可以區(qū)分正常出庫、贈品出庫等不同的出庫方式；

（3）庫存管理：不需要手工管理，當(dāng)入庫和出庫時，系統(tǒng)自動生成每類產(chǎn)品的庫存數(shù)量，查詢方便；

（4）特殊品庫：當(dāng)客戶需要區(qū)分產(chǎn)品時，可以建立虛擬的倉庫管理需要區(qū)分的產(chǎn)品，各功能和正常品庫一致。

（5）調(diào)撥管理：針對不同的庫之間需要調(diào)撥，可以自動生成調(diào)撥單號，支持貨品在不同的倉庫中任意調(diào)撥。

（6）盤點管理：用戶隨時可以盤點倉庫，自動生成盤點單據(jù)，使盤點工作方便快捷。

（7）庫存上限報警：當(dāng)庫存數(shù)量不滿足一個量的時候，系統(tǒng)報警。

倉儲管理系統(tǒng)（WMS)是一個實時的計算機軟件系統(tǒng)，它能 夠按照運作的業(yè)務(wù)規(guī)則和運算法則，對信息、資源、行為、存貨和分銷運作進 行更完美的管理，使其最大化滿足有效產(chǎn)出和精確性的要求。倉儲管理系統(tǒng)是 倉儲管理信息化的具體形式，它在我國的應(yīng)用還處于起步階段。
目前在我國市場上呈現(xiàn)出二元結(jié)構(gòu)：以跨國公司或國內(nèi)少數(shù)先進企業(yè)為代表的高端市場，其應(yīng)用WMS的比例較高，系統(tǒng)也比較集中在國外基本成熟的主流品牌；以國內(nèi) 企業(yè)為代表的中低端市場，主要應(yīng)用國內(nèi)幵發(fā)的WMS產(chǎn)品。