wms倉儲物流管理系統(tǒng)net

效率不同ERP倉儲管理部分廠家也集成了條碼管理功能，但功能更上存在缺陷，不能對其他廠家的條碼進(jìn)行解析應(yīng)用，沒有和條碼硬件及檢測硬件的集成，導(dǎo)致最終不能實際應(yīng)用，出入庫、盤點、檢驗等業(yè)務(wù)仍需要手工輸入，效率低下。
WMS則解決了以上的問題，通過掃描出入庫及盤點增加了工作效率及準(zhǔn)確率，而和檢測設(shè)備的集成不但減少了倉儲人員的工作量，增加了物料質(zhì)量追溯的完整性，方便對供應(yīng)商進(jìn)行精細(xì)化考核。   適用范圍不同ERP倉庫管理適用于品種批次不多，出入庫頻率不高、對保質(zhì)期和追溯性要求不高的企業(yè)，WMS則適用于品種批次較多，出入庫頻度很高、對保質(zhì)期和追溯性有很高要求的倉庫。
硬件集成應(yīng)用不同ERP倉儲管理基本沒有硬件的集成應(yīng)用，WMS則和條碼設(shè)備、輸送設(shè)備、叉車終端、檢測設(shè)備等集成，實現(xiàn)倉庫作業(yè)管理的自動化應(yīng)用。  拓展性不同ERP倉儲管理屬于成型的軟件模塊，基本不支持客戶化開發(fā)，不能完全貼近自己的需求。WMS則靈活性很高，屬于在基礎(chǔ)軟件框架上的二次開發(fā)，更貼近客戶的需求。

管理方式不同ERP倉儲管理強調(diào)的是結(jié)果管理，WMS強調(diào)的是過程管理。ERP倉儲管理是面向財務(wù)核算，WMS則是面向過程控制。 精細(xì)程度不同ERP倉儲管理雖然也將倉儲劃分為庫區(qū)庫位，但因為沒有過程的校驗功能，很容易出現(xiàn)錯放亂放的情況，導(dǎo)致庫存管理的凌亂。

而WMS則利用條碼技術(shù)對每個庫區(qū)庫位進(jìn)行條碼標(biāo)識，上下架都需要進(jìn)行掃描確認(rèn)，可以保障每筆出入庫業(yè)務(wù)的準(zhǔn)確性，因而能實現(xiàn)精細(xì)的庫存管理。ERP倉儲管理一般能實現(xiàn)物料的批次管理，沒辦法進(jìn)行唯一化區(qū)別確認(rèn)。而WMS則可包容批次管理及唯一性管理，針對部分貴重物品或關(guān)鍵物料進(jìn)行唯一性編碼，增加物料管理的準(zhǔn)確性。 

1、業(yè)務(wù)批次管理該功能提供完善的物料批次信息、批次管理設(shè)置、批號編碼規(guī)則設(shè)置、日常業(yè)務(wù)處理、報表查詢，以及庫存管理等綜合批次管理功能，使企業(yè)進(jìn)一步完善批次管理，滿足經(jīng)營管理的需求。
2、保質(zhì)期管理在批次管理基礎(chǔ)上，針對物料提供保質(zhì)期管理及到期存貨預(yù)警，以滿足食品和醫(yī)藥行業(yè)的保質(zhì)期管理需求。  用戶可以設(shè)置保質(zhì)期物料名稱、錄入初始數(shù)據(jù)、處理日常單據(jù)，以及查詢即時庫存和報表等。
3、質(zhì)量檢驗管理集成質(zhì)量管理功能是與采購、倉庫、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的相關(guān)功能，實現(xiàn)對物料的質(zhì)量控制，包括購貨檢驗、完工檢驗和庫存抽檢3種質(zhì)量檢驗業(yè)務(wù)。同時為倉庫系統(tǒng)提供質(zhì)量檢驗?zāi)K，綜合處理與質(zhì)量檢驗業(yè)務(wù)相關(guān)的檢驗單、質(zhì)檢方案和質(zhì)檢報表，包括設(shè)置質(zhì)檢方案檢驗單、質(zhì)檢業(yè)務(wù)報表等業(yè)務(wù)資料，以及查詢質(zhì)檢報表等。
4、即時庫存智能管理該功能用來查詢當(dāng)前物料即時庫存數(shù)量和其他相關(guān)信息，庫存更新控制隨時更新當(dāng)前庫存數(shù)量，查看方式有多種。

傳統(tǒng)的倉儲管理系統(tǒng)概念中忽略了管理經(jīng)驗和自動識別硬件的缺失。倉儲管理系統(tǒng)中的軟件指的是支持整個系統(tǒng)運作的軟件部分，包括收貨處理、上架管理、揀貨作業(yè)、月臺管理、補貨管理、庫內(nèi)作業(yè)、越庫操作、循環(huán)盤點、RF操作、加工管理、矩陣式收費等。
倉儲管理系統(tǒng)中的硬件指的是用于打破傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集和上傳的瓶頸問題，利用自動識別技術(shù)和無線傳輸提高數(shù)據(jù)的精度和傳輸?shù)乃俣取?nbsp; 管理經(jīng)驗指的是開發(fā)商根據(jù)其開發(fā)經(jīng)驗中客戶的管理方式和理念整合的一套管理理念和流程，為企業(yè)做到真正的管理。

總的來講，WMS倉儲管理系統(tǒng)會給企業(yè)帶來如下效果：

1.降低揀貨周期，實現(xiàn)對市場變化的快速響應(yīng);

2.跨倉庫的存貨調(diào)度的全面可見;

3.降低人員、設(shè)施和設(shè)備成本，勞動力成本最多節(jié)約40%;

4.合理利用空間，空間利用率能提高20%;

5.物理盤點的執(zhí)行成本大幅減少;

6.批次管理，避免錯誤揀貨而導(dǎo)致出貨延遲；

7.隨到隨盤的實際操作模式，與其他流程互不干擾，盤點效率提升60%以上；

8.實時盤點，庫存準(zhǔn)確率達(dá)95%以上。