電子商務(wù)倉(cāng)儲(chǔ)管理軟件

1、儲(chǔ)位管理WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)通過(guò)十多年的發(fā)展已經(jīng)可以做到倉(cāng)庫(kù)精細(xì)化管理。在儲(chǔ)位管理方面，通過(guò)條碼技術(shù)與信息處理技術(shù)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)位的精確定位與管理，讓用戶(hù)可以更合理、有效的利用倉(cāng)庫(kù)空間，以最快速、最正確、最低成本的方式進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)，同樣的倉(cāng)庫(kù)，可以放更多的商品。
2、收貨、上架管理通過(guò)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，用戶(hù)可以實(shí)現(xiàn)分次收獲，批量收貨等等，大大提高收貨效率；同時(shí)，系統(tǒng)可以設(shè)置上架規(guī)則，根據(jù)避免存儲(chǔ)空間浪費(fèi)的原則給出建議的上架貨位建議及優(yōu)先度排序，加快上架效率。
3、揀貨管理現(xiàn)在的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)一般都支持波次策略，智能揀貨。揀貨指令中包含位置信息和最優(yōu)路徑，系統(tǒng)自動(dòng)在終端的界面等相關(guān)設(shè)備中根據(jù)任務(wù)所涉及的貨位給出指導(dǎo)性路徑，避免無(wú)效穿梭和商品找尋，提高了單位時(shí)間內(nèi)的揀選量。另外，系統(tǒng)采用掃碼方式提高揀貨、出庫(kù)速度和準(zhǔn)確度，避免人工操作的失誤。

4、精細(xì)化管理使用系統(tǒng)后，數(shù)據(jù)采集及時(shí)、過(guò)程精準(zhǔn)管理、全自動(dòng)化智能導(dǎo)向，提高工作效率，通過(guò)對(duì)批次信息的自動(dòng)采集，實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)或銷(xiāo)售過(guò)程的可追溯性。

貨位管理采用數(shù)據(jù)收集器讀取產(chǎn)品條形碼，查詢(xún)產(chǎn)品在貨位的具體位置，（如X產(chǎn)品在A(yíng)貨區(qū)B航道C貨位），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全方位管理。通過(guò)終端或數(shù)據(jù)收集器實(shí)時(shí)地查看貨位貨量的存儲(chǔ)情況、空間大小及產(chǎn)品的最大容量，管理貨倉(cāng)的區(qū)域、容量、體積和裝備限度。
產(chǎn)品質(zhì)檢產(chǎn)成品包裝完成并粘貼條碼之后，運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)暫存區(qū)由質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢部門(mén)對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應(yīng)記錄，檢驗(yàn)完畢后把采集器與計(jì)算機(jī)進(jìn)行連接，把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中；對(duì)合格產(chǎn)品生成質(zhì)檢單，由倉(cāng)庫(kù)保管人員執(zhí)行生產(chǎn)入庫(kù)操作。

傳統(tǒng)的倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)概念中忽略了管理經(jīng)驗(yàn)和自動(dòng)識(shí)別硬件的缺失。倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)中的軟件指的是支持整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)作的軟件部分，包括收貨處理、上架管理、揀貨作業(yè)、月臺(tái)管理、補(bǔ)貨管理、庫(kù)內(nèi)作業(yè)、越庫(kù)操作、循環(huán)盤(pán)點(diǎn)、RF操作、加工管理、矩陣式收費(fèi)等。
倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)中的硬件指的是用于打破傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集和上傳的瓶頸問(wèn)題，利用自動(dòng)識(shí)別技術(shù)和無(wú)線(xiàn)傳輸提高數(shù)據(jù)的精度和傳輸?shù)乃俣取?nbsp; 管理經(jīng)驗(yàn)指的是開(kāi)發(fā)商根據(jù)其開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)中客戶(hù)的管理方式和理念整合的一套管理理念和流程，為企業(yè)做到真正的管理。

總的來(lái)講，WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)如下效果：

1.降低揀貨周期，實(shí)現(xiàn)對(duì)市場(chǎng)變化的快速響應(yīng);

2.跨倉(cāng)庫(kù)的存貨調(diào)度的全面可見(jiàn);

3.降低人員、設(shè)施和設(shè)備成本，勞動(dòng)力成本最多節(jié)約40%;

4.合理利用空間，空間利用率能提高20%;

5.物理盤(pán)點(diǎn)的執(zhí)行成本大幅減少;

6.批次管理，避免錯(cuò)誤揀貨而導(dǎo)致出貨延遲；

7.隨到隨盤(pán)的實(shí)際操作模式，與其他流程互不干擾，盤(pán)點(diǎn)效率提升60%以上；

8.實(shí)時(shí)盤(pán)點(diǎn)，庫(kù)存準(zhǔn)確率達(dá)95%以上。