倉儲管理wms系統(tǒng)推薦

產品出庫產品出庫時倉庫保管人員憑銷售部門的提貨單，根據先入先出原則，從系統(tǒng)中找出相應產品數(shù)據下載到采集器中，制定出庫任務，到指定的貨位，先掃描貨位條碼（如果貨位錯誤則采集器進行報警），然后掃描其中一件產品的條碼，如果滿足出庫任務條件則輸入數(shù)量執(zhí)行出庫，并核對或記錄下運輸單位及車輛信息（以便以后產品跟蹤及追溯使用），否則采集器可報警提示。
倉庫退貨根據實際退貨情況，掃描退貨物品條碼，導入系統(tǒng)生成退貨單，確認后生成退貨明細和帳務的核算等。倉庫盤點根據公l司制度，在系統(tǒng)中根據要進行盤點的倉庫、品種等條件制定盤點任務，把盤點信息下載到采集器中，倉庫工作人員通過到指定區(qū)域掃描產品條碼輸入數(shù)量的方式進行盤點，采集完畢后把數(shù)據上傳到系統(tǒng)中，生成盤點報表。
庫存預警另外倉庫環(huán)節(jié)可以根據企業(yè)實際情況為倉庫總量、每個品種設置上下警戒線，當庫存數(shù)量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產、銷售等的調整，優(yōu)化企業(yè)的生產和庫存。

產品入庫從系統(tǒng)中下載入庫任務到采集器中，入庫時掃描其中一件產品包裝上的條碼，在采集器上輸入相應數(shù)量，掃描貨位條碼（如果入庫任務中指定了貨位，則采集器自動進行貨位核對），采集完畢后把數(shù)據上傳到系統(tǒng)中，系統(tǒng)自動對數(shù)據進行處理，數(shù)據庫中記錄此次入庫的品種、數(shù)量、入庫人員、質檢人員、貨位、產品生產日期、班組等所有必要信息，系統(tǒng)并對相應貨位的產品進行累加。
物料配送根據不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時間、配料工位、配料明細、配料數(shù)量等，相關保管人員在揀貨時可以根據這些條碼信息自動形成預警，對錯誤配料的明細和數(shù)量信息都可以進行預警提示，極大的提高倉庫管理人員的工作效率。

貨位管理采用數(shù)據收集器讀取產品條形碼，查詢產品在貨位的具體位置，（如X產品在A貨區(qū)B航道C貨位），實現(xiàn)產品的全方位管理。通過終端或數(shù)據收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產品的最大容量，管理貨倉的區(qū)域、容量、體積和裝備限度。產品質檢產成品包裝完成并粘貼條碼之后，運到倉庫暫存區(qū)由質檢部門進行檢驗，質檢部門對檢驗不合格的產品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應記錄，檢驗完畢后把采集器與計算機進行連接，把數(shù)據上傳到系統(tǒng)中；對合格產品生成質檢單，由倉庫保管人員執(zhí)行生產入庫操作。

RFID技術可以使得配送系統(tǒng)分揀員通過流程自動化，管理訂單的變化性。
通過使用RFID技術，分揀員能迅速找到商品，進行保留，并確認。他們可立即為多份訂單進行分揀——以高效的方式，優(yōu)化分揀路徑。若客戶希望商品已經準備就緒，并完成包裝，那么，RFID技術可自動幫助分揀員為商品加上出貨標簽，它甚至可以選擇出合適的包裝盒，以實現(xiàn)更為高效的包裝。

WMS系統(tǒng)是一款標準化、智能化過程導向管理的倉庫管理軟件，它結合了眾多知名企業(yè)的實際情況和管理經驗，能夠準確、高效地管理跟蹤客戶訂單、采購訂單、以及倉庫的綜合管理。給用戶帶來了巨大效益。
主要表現(xiàn)在：1。數(shù)據采集及時、過程精準管理、全自動化智能導向，提高工作效率；2。   庫位精確定位管理、狀態(tài)全面監(jiān)控，充分利用有限倉庫空間；3。貨品上架和下架，全智能按先進先出自動分配上下架庫位，避免人為錯誤；4。
實時掌控庫存情況，合理保持和控制企業(yè)庫存；5。通過對批次信息的自動采集，實現(xiàn)了對產品生產或銷售過程的可追溯性。更為重要的是，條碼管理促進公si管理模式的轉變，從傳統(tǒng)的依靠經驗管理轉變?yōu)橐揽烤_的數(shù)字分析管理，從事后管理轉變?yōu)槭轮泄芾?、實時管理，加速了資金周轉，提升供應鏈響應速度，這些必將增強公si的整體競爭能力。