廣州倉庫管理系統(tǒng)wms

倉儲管理系統(tǒng)(Warehouse Management System，略作WMS)是一個實時的計算機軟件系統(tǒng)，它能夠按照運作的業(yè)務(wù)規(guī)則和運算法則(algorithms),對信息、資源、行為、存貨和分銷運作進(jìn)行更完美地管理，使其最大化滿足有效產(chǎn)出和精確性的要求。

這里所稱的"倉儲"包括生產(chǎn)和供應(yīng)領(lǐng)域中各種類型的儲存?zhèn)}庫和配送中心：傳統(tǒng)的倉儲管理運作包括: 收貨、上架、補貨、揀貨、包裝、發(fā)貨。  在目前的競爭環(huán)境下,企業(yè)必須不斷改進(jìn)以適應(yīng)供應(yīng)鏈競爭的需要?，F(xiàn)代倉儲管理已經(jīng)轉(zhuǎn)變成履行中心,它的功能包括:傳統(tǒng)的倉儲管理、交叉轉(zhuǎn)運/在途合并、增值服務(wù)流程 (組合/裝配；包裝/貼標(biāo)；1對1營銷等) 、退貨、質(zhì)量保證和動態(tài)客戶服務(wù)。

皇家物流整合供應(yīng)鏈資源，開始嘗試一種新型的供應(yīng)鏈管理模式——供應(yīng)商管理庫存(VMI)，應(yīng)該很多人都知道，就是Vendor Managed inventory，也就是供應(yīng)商管理庫存。目標(biāo)是為國內(nèi)外買賣雙方降低倉庫的庫存成本，提升跨境貿(mào)易的利潤和核心競爭力，解決長期以來飽受庫存成本昂貴的難題。

為自己的跨境貿(mào)易省錢省心省時省力，詳情請聯(lián)系上海亞東盛進(jìn)出口有限公司。

服務(wù)內(nèi)容：
1、 對VMI事前做個目標(biāo)評估，并出具可行性方案
2、 簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議
3、 確定一些經(jīng)濟指標(biāo)，對實施前后作一個對比，若達(dá)不到預(yù)計的效果，進(jìn)行對其改進(jìn)和完善，直至到達(dá)全面實施階段
4、 實施VMI的資源準(zhǔn)備
5、 VMI的正式實施

目的：VMI是一種以用戶和供應(yīng)商雙方都獲得最低成本為目的，在一個共同的協(xié)議下由供應(yīng)商管理庫存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容，使庫存管理得到持續(xù)地改進(jìn)的合作性策略。

實施標(biāo)準(zhǔn)：VMI主要針對于物料體積大、使用量大、供方距離需方較遠(yuǎn)、當(dāng)出現(xiàn)交貨和品質(zhì)問題時不能及時處理、以及需方對這些物料的管理成本過高等而采取的解決方案。

產(chǎn)品出庫產(chǎn)品出庫時倉庫保管人員憑銷售部門的提貨單，根據(jù)先入先出原則，從系統(tǒng)中找出相應(yīng)產(chǎn)品數(shù)據(jù)下載到采集器中，制定出庫任務(wù)，到指定的貨位，先掃描貨位條碼（如果貨位錯誤則采集器進(jìn)行報警），然后掃描其中一件產(chǎn)品的條碼，如果滿足出庫任務(wù)條件則輸入數(shù)量執(zhí)行出庫，并核對或記錄下運輸單位及車輛信息（以便以后產(chǎn)品跟蹤及追溯使用），否則采集器可報警提示。
倉庫退貨根據(jù)實際退貨情況，掃描退貨物品條碼，導(dǎo)入系統(tǒng)生成退貨單，確認(rèn)后生成退貨明細(xì)和帳務(wù)的核算等。倉庫盤點根據(jù)公l司制度，在系統(tǒng)中根據(jù)要進(jìn)行盤點的倉庫、品種等條件制定盤點任務(wù)，把盤點信息下載到采集器中，倉庫工作人員通過到指定區(qū)域掃描產(chǎn)品條碼輸入數(shù)量的方式進(jìn)行盤點，采集完畢后把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中，生成盤點報表。
庫存預(yù)警另外倉庫環(huán)節(jié)可以根據(jù)企業(yè)實際情況為倉庫總量、每個品種設(shè)置上下警戒線，當(dāng)庫存數(shù)量接近或超出警戒線時，進(jìn)行報警提示，及時地進(jìn)行生產(chǎn)、銷售等的調(diào)整，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)和庫存。

產(chǎn)品入庫從系統(tǒng)中下載入庫任務(wù)到采集器中，入庫時掃描其中一件產(chǎn)品包裝上的條碼，在采集器上輸入相應(yīng)數(shù)量，掃描貨位條碼（如果入庫任務(wù)中指定了貨位，則采集器自動進(jìn)行貨位核對），采集完畢后把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中，系統(tǒng)自動對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，數(shù)據(jù)庫中記錄此次入庫的品種、數(shù)量、入庫人員、質(zhì)檢人員、貨位、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、班組等所有必要信息，系統(tǒng)并對相應(yīng)貨位的產(chǎn)品進(jìn)行累加。
物料配送根據(jù)不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時間、配料工位、配料明細(xì)、配料數(shù)量等，相關(guān)保管人員在揀貨時可以根據(jù)這些條碼信息自動形成預(yù)警，對錯誤配料的明細(xì)和數(shù)量信息都可以進(jìn)行預(yù)警提示，極大的提高倉庫管理人員的工作效率。

貨位管理采用數(shù)據(jù)收集器讀取產(chǎn)品條形碼，查詢產(chǎn)品在貨位的具體位置，（如X產(chǎn)品在A貨區(qū)B航道C貨位），實現(xiàn)產(chǎn)品的全方位管理。通過終端或數(shù)據(jù)收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產(chǎn)品的最大容量，管理貨倉的區(qū)域、容量、體積和裝備限度。產(chǎn)品質(zhì)檢產(chǎn)成品包裝完成并粘貼條碼之后，運到倉庫暫存區(qū)由質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗，質(zhì)檢部門對檢驗不合格的產(chǎn)品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應(yīng)記錄，檢驗完畢后把采集器與計算機進(jìn)行連接，把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中；對合格產(chǎn)品生成質(zhì)檢單，由倉庫保管人員執(zhí)行生產(chǎn)入庫操作。